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600t/d 塑胶清洗废水处理初步改造方案

一、项目背景

现有塑胶清洗废水处理系统设计处理能力为2000t/d，实际运行负荷约 550t/d，计划按 600t/d 进行优化改造。原工艺为：格栅 → 物化沉淀 → 气浮 → 水解酸化 → CASS → 消毒排放

由于生产废水水质波动大（COD、盐分变化明显），且含有较多细微塑料渣及悬浮物，现有工艺运行稳定性不足，出水水质存在超标风险。为提高处理效率与稳定性，特制定以下改造方案。

二、存在问题分析

1.进水悬浮物含量高：细微塑料渣、纤维等易堵塞后续设备。

2.物化沉淀系统控制不稳定，导致絮凝效果波动。

3.水解酸化效率偏低：搅拌与推流不足，溶解氧控制不佳，影响后续生化处理。

4.生化工艺适应性不足，CASS工艺对水质水量波动的抗冲击能力有限。

5.缺少独立二沉池，泥水分离效果不佳，影响出水水质。

三、改造目标

1.提高对进水水质、水量波动的适应能力；

2.稳定去除COD、SS、油类及部分盐分；

3.降低运行成本，提升自动化控制水平。

四、改造方案与工艺优化

1. 预处理系统优化：在格栅后增设1mm 细网滚筛，有效拦截细微塑料颗粒和悬浮物，降低后续处理负荷。

2. 物化沉淀系统升级：更换高效絮凝剂投加装置；改进自动加药控制系统。

3. 水解酸化系统改进：完善推流与搅拌装置，提高泥水混合效果；封闭池体，减少异味与温度波动；优化进出水方式，延长厌氧停留时间，控制溶解氧<0.5mg/L。

4. 生化工艺调整：将水解酸化 - CASS工艺改为 AAO（厌氧 - 缺氧 - 好氧）或 AOAO（厌氧 - 缺氧 - 好氧 - 缺氧）工艺，提高脱氮除磷效果与抗冲击能力。

5. 新增二沉池：独立设置二沉池，提高泥水分离效果。

6. 消毒系统完善：保留现有消毒设施，优化投加点与接触时间，确保达标排放。

五、改造后工艺流程

格栅→ 滚筛 → 物化沉淀 → 气浮 → AAO/AOAO → 二沉池 → 消毒排放

六、预期处理效果

COD 去除率：≥ 85%

SS 去除率：≥ 90%

油类去除率：≥ 90%